Mélangeur de cisaillement de charrue

Ce mélangeur à cisaillement horizontal est un équipement de mélange efficace conçu pour les matériaux mélangés en poudre, granulaires et solides-liquides. Il est largement utilisé dans les processus de mélange de stabilisants calcium-zinc, d'additifs PVC, de mortier sec, de matières premières chimiques et d'autres matériaux. Le corps principal est en acier inoxydable poli miroir, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, répondant pleinement aux exigences d'hygiène et de processus des industries chimiques, des matériaux de construction et autres.

L'équipement adopte une structure cylindrique horizontale avec un cadre en acier rigide, assurant un fonctionnement stable sans secousses. La partie transmission est bien protégée avec un faible bruit et un entretien facile, adaptée à la production continue et par lots.

Structure et configuration de base

Cylindre et cadre

Le cylindre est en acier inoxydable SUS304 avec intérieur et extérieur polis miroir, sans coins morts, facile à nettoyer. Les deux brides d'extrémité adoptent une structure de boulon à dégagement rapide pour faciliter l'inspection et le nettoyage internes. Le cadre est en acier au carbone peint avec une haute résistance et une bonne stabilité, aucune déformation lors d'une utilisation à long terme. Les ports d'alimentation sont placés en haut du cylindre et un trou d'homme à ouverture rapide se trouve sur le côté pour l'observation et la maintenance des matériaux.

Système d'arbre de charrue

Plusieurs ensembles de pales de mélange en forme de charrue sont installés sur l'arbre principal. Lorsque l'arbre tourne, les charrues entraînent le matériau à se déplacer radialement et axialement, formant ainsi rapidement un flux de mélange circulant. Les charrues sont faites de matériaux résistants à l'usure avec une longue durée de vie, une bonne adaptabilité aux matériaux et aucun coin mort pour l'accumulation.

Hachoir à grande vitesse (en option)

Emplacements réservés aux broyeurs à grande vitesse sur le côté du cylindre, qui peuvent être installés en fonction des exigences du matériau. Les broyeurs cisaillent et désagglomèrent les matériaux agglomérés, particulièrement adaptés aux processus de mélange avec des additifs liquides. Ils peuvent rapidement atomiser et disperser uniformément les liquides en poudres, évitant ainsi l'agglomération des additifs et améliorant l'uniformité du mélange.

Système de transmission

L'entraînement principal adopte une connexion directe moteur + réducteur, avec une efficacité de transmission élevée et un fonctionnement stable. Équipé de raccords et de dispositifs de protection, il est sûr, fiable et présente un faible taux de défaillance. La puissance du moteur est personnalisée en fonction du volume de l'équipement pour répondre aux différentes exigences de viscosité des matériaux et de charge de mélange.

Configurations de décharge et auxiliaires

Un orifice de décharge de grand diamètre est placé au bas du cylindre, qui peut être équipé d'une vanne papillon/robinet à bille pour une décharge complète et sans résidus. Selon les exigences du processus, des dispositifs de pulvérisation de liquide et des structures de chauffage/refroidissement de chemise peuvent être équipés pour réaliser des processus spéciaux tels que la pulvérisation pendant le mélange et le mélange à température contrôlée.

Principe de fonctionnement

Lorsque l'équipement fonctionne, l'arbre principal entraîne la rotation des charrues. Les charrues projettent le matériau le long de la paroi du cylindre, formant un flux radial et axial pour créer rapidement un flux de mélange circulant. En même temps, lorsque le matériau passe à travers les broyeurs à grande vitesse (le cas échéant), il est cisaillé et dispersé pour affiner davantage le matériau et éliminer les agglomérats. Sous la double action du mélange par convection par des charrues et de la dispersion par cisaillement par des broyeurs, le matériau peut être mélangé uniformément en peu de temps, et la ségrégation n'est pas facile à se produire pendant le mélange, ce qui convient au mélange uniforme de matériaux avec différentes densités et tailles de particules.

Avantages

Efficacité de mélange élevée : structure de mélange double de charrues et de broyeurs, uniformité de mélange élevée, temps de mélange par lots court, efficacité de production élevée.

Large adaptabilité : peut gérer divers matériaux tels que la poudre sèche, les granulés et les mélanges solide-liquide, adapté aux stabilisants calcium-zinc, aux additifs PVC, au mortier sec et à d'autres industries.

Nettoyage et entretien faciles : cylindre en acier inoxydable poli miroir + trou d'homme à ouverture rapide, pas de coins morts à l'intérieur, facile à nettoyer, pratique pour le contrôle de la contamination croisée lors du changement de matériaux.

Fonctionnement stable et fiable : forte rigidité structurelle globale, système de transmission stable, faible bruit et faible taux de défaillance, adapté à une production continue à long terme.

Personnalisation élevée : le volume, le matériau, la structure de chauffage/refroidissement, le dispositif de pulvérisation de liquide et d'autres configurations peuvent être personnalisés en fonction des exigences du processus du client pour répondre à différents scénarios de production.

Applications

Industrie chimique : Mélange de stabilisants PVC calcium-zinc, d'additifs plastiques, d'additifs caoutchouc, de pigments, colorants et autres poudres.

Industrie des matériaux de construction : Mélange de mortier sec, de poudre de mastic, de matériaux d’isolation thermique et d’autres poudres sèches.

Industrie alimentaire/pharmaceutique : mélange de qualité sanitaire d'additifs alimentaires, d'assaisonnements, de poudres pharmaceutiques, etc.

Autres industries : Mélange et traitement de matériaux en poudre tels que des pesticides, des aliments pour animaux, des matières premières céramiques et des matériaux réfractaires.