Nouvel équipement de ligne de production de plomb jaune

Dans l'industrie de la transformation des plombs concurrentielle, un nouvel équipement de ligne de production de plomb jaune se distingue comme une solution de pointe conçue pour optimiser l'efficacité, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. Cet équipement est spécifiquement adapté à la production de produits à base de plomb, garantissant un processus transparent et à haut rendement. Ci-dessous, nous fournissons un aperçu détaillé des paramètres, des fonctionnalités et des avantages détaillés, ainsi que des spécifications techniques pour vous aider à prendre une décision éclairée.

La ligne de production de plomb jaune est en ligne et les performances: cette ligne convertit les lingots de plomb en dioxyde de plomb, qui est ensuite oxydé à nouveau dans un four de frittage de poudre de plomb jaune pour produire de la poudre de plomb jaune qualifiée. Cette chaîne de production a été développée en intégrant des concepts et technologies avancés à partir de pairs internationaux et conformément aux exigences de la société moderne. Il peut répondre à la demande de production de poudre de plomb jaune au niveau national et international, tout en restant sans poussière. Les spécifications sont conformes à Hg / T3002-1997.

Le processus est décrit comme suit:

(1) Four de fusion de plomb électrolytique

Tout d'abord, le plomb électrolytique est transféré manuellement vers le four de fond de plomb. Le four est chauffé à environ 500 ° C (le chauffage électrique est utilisé pendant le processus de fusion du plomb). Le fil électrolytique est ensuite fondu sous forme liquide et introduit dans la machine Barton pour la production de poudre. Le processus de fusion du plomb est complètement enfermé, et une petite quantité de fumées de plomb et de scories de plomb est générée pendant le processus.

Dans le four à fond de plomb de la ligne de production de plomb jaune du projet, la fumée de plomb est traitée avec des filtres à sac avant d'être introduits dans un système d'élimination de la poussière du rideau d'eau. Le gaz d'échappement est déchargé par une pile d'échappement de 20 mètres de haut. La fumée de plomb et la poussière capturée après les filtres du sac sont ensuite alimentées au four de fonte de plomb pour réutiliser.

Le système d'élimination de la poussière des rideaux d'eau est régulièrement drainé et envoyé à la station de traitement des eaux usées de production pour un traitement.

(2) La machine Barton produit de la poudre et le collecteur de poussière recueille la poudre.

La poudre de plomb est le matériau actif utilisé dans la fabrication de plaques de batterie au plomb. Il s'agit d'une substance granulaire poudrée du plomb métallique recouvert d'une couche de PBO. Il est formé à partir de plomb pur par un processus d'oxydation thermique spécifique. Le liquide qui s'écoule du four de fond de plomb se refroidit et granulates, et le plomb fondu pénètre dans le four Barton.

Le processus de production implique généralement de fondre d'abord le plomb pur, puis permettant le plomb en fusion à déborder dans le four Barton sous un différentiel de pression naturelle.

L'oxyde de plomb est principalement tétragonal, avec un diamètre de particules moyen d'environ 2 μm et une surface d'environ 2,4 à 2,8 m2 / g. La poudre de plomb après oxydation initiale est transmise au four à oxydation via un convoyeur Jiaolong à travers un séparateur cyclone secondaire et un conduit de filtre à sac. Cette ligne de production dispose d'un ventilateur de tirage induit à l'unité de filtre cyclone et de sac. La machine à poudre de plomb et le collecteur de poussière fonctionnent à la pression négative. Le plomb conservé du séparateur de cyclone et du filtre de sac est transmis au four à oxydation avec la poudre de plomb d'oxydation initiale. (3) oxydation dans un four à oxydation

Le four à oxydation est maintenu à une température de 680-700 ° C (chauffée par le charbon pendant le processus d'oxydation). La poudre d'oxyde de plomb (qui contient également un certain plomb) produit dans le processus de pulvérisation est rôtie et oxydée. Le processus d'oxydation est agité en continu (production continue). Le plomb entouré de l'oxyde de plomb crée un environnement oxydant, permettant à l'oxydation de se produire. La réaction donne finalement un plomb jaune extrêmement pur. Le produit d'oxyde est indirectement refroidi par un système de refroidissement par eau, refroidissant rapidement à moins de 100 ° C. Il pénètre ensuite dans un récipient de mélange scellé et est transporté vers le Pulverizer. Le processus d'oxydation dans le four d'oxydation est un processus entièrement fermé avec une entrée d'air à l'extrémité de l'alimentation, ce qui entraîne la génération de fumée ni de poussière de plomb. ⑷ Le broyage et l'emballage des produits

L'oxyde de plomb produit par calcination dans le four à oxydation est un mélange de grumeaux et de poudres. Selon les normes de qualité pour le plomb jaune, les fabricants ont des exigences spécifiques pour la taille des particules de plomb jaune. Par exemple, le résidu sur le tamis (à l'aide d'un tamis de 180 mesh) doit être ≤ 1,5%. Par conséquent, le produit brut du four d'oxydation doit être pulvérisé avant l'emballage et l'expédition. L'équipement pulvérisant est complètement scellé et maintenu à température ambiante.

L'emballage des produits est effectué manuellement. La poudre peut tomber pendant le processus d'emballage, générant une petite quantité de poussière de plomb. Ceci est collecté avec la poussière de plomb du processus de pulvérisation via un dispositif de collecte de gaz d'échappement et alimenté dans un filtre de sac. Après traitement, il entre dans un système d'élimination de la poussière du rideau d'eau, le gaz d'échappement déchargé à travers une pile d'échappement de 20 mètres de haut. La poussière de plomb piégée par le filtre du sac est retournée au processus d'emballage pour le reconditionnement. Le processus de commutation du sac d'emballage se traduit par un déversement de poudre contenant du plomb. Cela sera régulièrement collecté et retourné au processus d'oxydation pour la réoxydation, améliorant finalement la qualité des produits et évitant l'élimination des déchets dangereux.

L'eau est rarement utilisée pour le nettoyage du sol dans la plante; Au lieu de cela, l'aspirateur est utilisé. Étant donné que les transferts entre diverses sections de travail du projet utilisent principalement des opérations de transport mécanique et scellées, les déversements manuels sont minimes, entraînant un plomb minimal sur le plancher de l'usine. La petite quantité de poudre de plomb recueillie après le nettoyage est ensuite réutilisée dans le processus d'oxydation.

Processus de production de plomb jaune

1. Barton Milling Section

Numéro de séquence	Nom de l'appareil	quantité	pouvoir	Matériel	paramètre
1	Convoyeur de plomb automatique	1	1.5	Q235	Reprendus Harbin, Dengen Motors (efficacité énergétique de premier niveau), et réducteur du traitement du pétrole
2	Four de fusion de plomb	1	15	310 acier sans joie	Le chauffage interne et le chauffage externe sont tous deux disponibles. L'équipement est conçu pour une plage de température de 0 à 550 degrés. Le matériau est 321 pas d'acier inoxydable (avec une température de 780 degrés) avec un capteur de température
3	Brûleur	1	/		Brûleur de riello
4	Furnace d'oxydation 1500 (plaque de couverture Δ16 bride Δ25)	1	45	310s en acier inoxydable, Seau Δ14 en bas Δ40	310s en acier inoxydable (température avec 1180 degrés), baril Δ14 en bas Δ40, Motor duneng (une efficacité énergétique de grade), Roulements Harbin, l'équipement est conçu pour fonctionner à une température de 0 à 600 degrés, avec un dispositif de capteurs de température
5	Bases du four à oxydation	1	/	Couverture de la fondation	Isolation sans fuite

Numéro de séquence	Nom de l'appareil	quantité	pouvoir	Matériel	paramètre
6	MC-ⅱ-108 COCHERCHECTEUR	1	2.2	Q235d3	Zone de filtre 65 carrés, Concentration de poussière <15g / m3, Efficacité 99,5%
7	Fan de 15 kW	1	15	9-19-5,6 15KW	Pression d'air 7400, débit 3200, Deneng Motor (efficacité énergétique de premier niveau)
8	Vanne de décharge en forme d'étoile	4	1. 1 * 4	Séparation mécanique et électrique	Séparation mécanique et électrique, 4 litres / révérend
9	400 séparateurs de cyclone	2	/	Q235d3	Zone de filtre 90 carrés, efficacité 92%

2. Section de fabrication de poudre de plomb jaune

Numéro de série	Nom de l'appareil	quantité	pouvoir	Remarque	Remarque
1	Fournaise ocre jaune (7,5 mètres de long du riz)	1	55	500 tuyaux soudés	310s en acier inoxydable (température avec 1180 degrés), Motor duneng (efficacité énergétique de premier niveau), Hal Bin Brings, l'équipement est conçu pour fonctionner à une température de 0 à 730 degrés
2	Convoyeur de vis de refroidissement	1	1.5	φ159,2 Rice	Q235, transmettant la vitesse de 350 kg / h, Température du matériau ≤65 moteur du dengen (efficacité énergétique de premier niveau), Traitement du pétrole réducteur
3	Convoyeur de vis de refroidissement	1	2.2	Φ219 × 4,5 riz	304 en acier inoxydable, en transmission de 400 kg / h, Température du matériau ≤34 degrés, Moteur du dengen (efficacité énergétique de premier niveau), Traitement du pétrole réducteur

3. Section de broyage

Numéro de série	Nom de l'appareil	quantité	pouvoir	Remarque	Remarque
1	Silo, convoyeur à vis	1	1.5		Capacité de stockage 1500 kg, Transfert de vitesse 1T / H, La température du matériau est une température normale, Moteur du dengen (efficacité énergétique de premier niveau), Traitement de l'huile réductrice, COLLECTION DE PROCAGE ET DE LA PUSSION
2	Machine de dépistage du cyclone	1	2.2	Q235	Capacité de dépistage ≥ 500 kg / h, dépistage de la finesse ≤200head
3	MC-ⅱ-48 COCHERCHECTEUR	1	/	Q235d3	Zone de filtration 48 carré, Concentration de poussière <12g / m3,  Efficacité 99,5%
4	Collecteur de poussière de micro-tube	1	/		Zone de filtration 70 mètres carrés,  Concentration de poussière <0,03 g / m², Efficacité 99,85%

4. Section d'emballage

Numéro de série	Nom de l'appareil	quantité	pouvoir	Remarque	Remarque
1	Machine d'emballage du produit fini	1	5		Poudre de plomb, matériaux de contact 304 en acier inoxydable, traitement en téflon
2	Conduite fixe	1	2		2 tonnes
3	Boîte de stockage	1	/		304 en acier inoxydable
4	plate-forme	1	/

5. Équipement auxiliaire

Appareils électriques, câbles: Appareils électriques Contrôle PLC, modes manuels et automatiques, avec alarme de défaut Appareils électriques: Contacteur Delixi, écran tactile Siemens, module Delixi, onduleur Delixi, commutateur d'alimentation principal (Delixi)