Floconneur de tambour

Ce floconneur à tambour est un équipement de tranchage et de refroidissement continu conçu pour les matériaux à faible point de fusion tels que les stabilisants calcium-zinc, les stéarates et les cires. Il transforme directement les matériaux fondus en produits en flocons uniformes, largement utilisés dans les additifs chimiques, les additifs plastiques, les matières premières chimiques quotidiennes et d'autres industries.

Le corps principal adopte un tambour en acier inoxydable poli miroir et toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, répondant aux exigences d'hygiène et de processus de différents matériaux. Le cadre est en acier au carbone peint avec une forte stabilité, adapté à une production continue à long terme.

Structure et configuration de base

1. Tambour de refroidissement

Le tambour principal est en acier inoxydable avec une surface polie miroir et un intérieur

l'eau de refroidissement en circulation assure une température de surface uniforme et stable. La vitesse du tambour peut être ajustée par fréquence

Convertisseur, en fonction du point de fusion du matériau et de l'épaisseur des flocons, pour assurer

effet de refroidissement et de formage constant.

3. Dispositif de grattage

Le matériau refroidi sur la surface du tambour est

continuellement gratté par le grattoir pour former des produits en flocons. Le grattoir est fabriqué dans un matériau résistant à l'usure et s'adapte étroitement à la surface du tambour pour un grattage propre sans

résidus et réduit l’usure du tambour. L'angle et la pression du grattoir peuvent être

affiné pour s'adapter aux différentes caractéristiques de formation des matériaux.

4. Système de transmission et de contrôle

Le tambour est entraîné par un moteur + réducteur avec contrôle de fréquence, garantissant un fonctionnement stable et un faible bruit. Le boîtier de commande indépendant intègre l'affichage de la température, de la vitesse

réglage, contrôle start-stop et autres fonctions, intuitifs et faciles à utiliser et à entretenir.

5. Cadre et structure de réception

Le cadre est intégralement soudé avec du solide

Structure, pas de vibration ou de déformation pendant un fonctionnement à long terme. Un produit fini

l'auge de réception est située en dessous, où les matériaux en flocons grattés tombent directement dans le dispositif de réception, facilitant le transport et l'emballage ultérieurs, réduisant le contact manuel et améliorant l'efficacité de la production

Principe de fonctionnement

Une fois le matériau fondu introduit dans le

creux, il est uniformément attaché à la surface du tambour de refroidissement rotatif pour former un film liquide uniforme. L'eau de refroidissement en circulation à l'intérieur du tambour contrôle la température de surface dans la plage définie et le film liquide est

rapidement refroidi et solidifié sur la surface du tambour. Pendant que le tambour tourne, le matériau solidifié est continuellement gratté par le grattoir pour former des produits en flocons uniformes, qui tombent dans le dispositif de réception situé en dessous pour terminer la production continue de tranches.

Avantages

Bon effet de formage : température de surface du tambour uniforme, épaisseur de film contrôlable, épaisseur de flocons uniforme et formage stable.

Efficacité de production élevée : mode de production continu, stable 24 heures sur 24

fonctionnement, capacité élevée d'une seule machine, adaptée à la production à grande échelle.

Large gamme d'applications : convient pour

refroidissement et écaillage de divers matériaux à bas point de fusion tels que les stabilisants calcium-zinc, les stéarates, la paraffine, la colophane et les résines.

Nettoyage et entretien faciles : les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable, faciles à démonter, à nettoyer et à changer de matériaux, réduisant ainsi la contamination croisée.

Fonctionnement simple et sûr : boîtier de commande à haute intégration, réglage intuitif des paramètres, fonctionnement stable, faible taux de défaillance et maintenance quotidienne pratique.

Applications

Industrie des additifs chimiques : Refroidissement et écaillage des stabilisants calcium-zinc,

stéarate de zinc/calcium, additifs PVC et autres matériaux.

Produits chimiques quotidiens et produits chimiques fins :

Formage continu de produits à faible point de fusion

des matériaux tels que la paraffine, la colophane, les résines et les émulsifiants.

Autres industries : Traitement de matériaux nécessitant un formage par refroidissement, tels que des additifs alimentaires, des intermédiaires pharmaceutiques et des modificateurs d'asphalte.