Ligne de production de stabilisateurs composites calcium-zinc

Largement utilisée par les fabricants d'additifs pour PVC, les usines de traitement chimique et les installations de mélange de polymères, cette ligne de production offre une cohérence de lot, une efficacité de production et une qualité de produit exceptionnelles tout en répondant aux normes modernes de sécurité environnementale et au travail.

Qu'est-ce qu'un stabilisant composite calcium-zinc ?

Les stabilisants calcium-zinc sont des stabilisants thermiques en PVC respectueux de l'environnement qui remplacent les stabilisants traditionnels à base de plomb. Ils sont largement utilisés dans :

La production de stabilisants calcium-zinc de haute qualité nécessite un dosage précis des ingrédients, un mélange homogène, un contrôle de la température et une manipulation sans contamination. La ligne de production Rongsheng est conçue pour répondre à ces exigences critiques.

Principales caractéristiques de la ligne de production de stabilisants composites calcium-zinc

Production entièrement automatisée

L'ensemble du processus de production est contrôlé via un système d'automatisation PLC avancé. Le pesage, l'alimentation, le mélange, le refroidissement et l'emballage automatiques réduisent considérablement les interventions manuelles et améliorent la cohérence de la production.

Construction modulaire en acier inoxydable

Toutes les pièces en contact avec le matériau sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, offrant :

Conception de processus verticaux

La chaîne de production adopte un schéma de processus vertical :

Alimentation en matières premières → Dosage → Mélange → Refroidissement → Stockage → Emballage

Cette conception minimise la distance de transport, réduit la consommation d'énergie et réduit le risque de contamination croisée.

Fonctionnement sans poussière en boucle fermée

Un système de transport et de traitement entièrement fermé contrôle efficacement les émissions de poussière, créant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus propre tout en améliorant la pureté du produit.

Équipement et fonctions de base

1. Système de stockage et de comptage des matières premières

La partie supérieure de la ligne de production est équipée de plusieurs silos en acier inoxydable pour stocker :

Un système de dosage par perte de poids de haute précision dose automatiquement les ingrédients selon des formulations prédéfinies.

Avantages

2. Système de mélange à palettes à double arbre

La section de traitement centrale utilise un mélangeur à palettes horizontal robuste à double arbre fabriqué en acier inoxydable SUS304.

Caractéristiques

Le système de mélange assure une intégration complète des ingrédients actifs et des supports, produisant une formulation stabilisante hautement homogène.

3. Système de refroidissement et de stockage temporaire

Après le mélange thermique, les matériaux sont automatiquement transférés dans un silo de stockage réfrigéré.

Le système de refroidissement à double enveloppe abaisse rapidement la température du produit en dessous de 40°C.

Avantages

4. Système d'emballage automatique

La partie inférieure de la ligne de production comprend une unité de conditionnement entièrement automatique capable de :

Emballage standard

Emballage optionnel

Processus de production

Étape 1 : Préparation des matières premières

Les poudres qualifiées et les additifs liquides sont chargés dans des silos de stockage désignés.

Étape 2 : Dosage automatique

Le système de dosage contrôlé par PLC pèse avec précision chaque composant selon la formule de production.

Étape 3 : Mélange thermique

Les matériaux entrent dans le mélangeur à double arbre où le mélange et la dispersion se produisent dans des conditions de température et de vitesse contrôlées.

Étape 4 : Refroidissement

Le produit mélangé est transféré vers le silo de refroidissement pour réduire rapidement la température et stabiliser les propriétés du produit.

Étape 5 : Inspection de la qualité

Les échantillons sont testés pour :

Étape 6 : Emballage et stockage

Les produits qualifiés sont automatiquement emballés et transférés vers le stockage des produits finis.

Avantages techniques

Applications

La ligne de production de stabilisateurs composites calcium-zinc de Rongsheng convient à la fabrication de stabilisateurs utilisés dans :

Industrie des tuyaux en PVC

Offre une excellente stabilité thermique et une durabilité à long terme pour les tuyaux d'alimentation en eau et de drainage.

Industrie des profilés en PVC

Améliore la résistance aux intempéries et les performances de traitement des profilés de fenêtres et de portes.

Industrie du fil et du câble

Améliore les performances d’isolation et la résistance à la chaleur.

Production de feuilles et de panneaux en PVC

Assure un traitement fluide et une apparence supérieure du produit.

Produits en PVC médical et alimentaire

Prend en charge la production de stabilisants respectueux de l’environnement et conformes aux réglementations modernes.

Pourquoi choisir Rongsheng ?

Rongsheng se spécialise dans la conception et la fabrication d’équipements avancés de traitement de poudre et de lignes complètes de production chimique. Forts d’une vaste expérience de l’industrie, nous fournissons :

Nos lignes de production de stabilisants calcium-zinc sont conçues pour aider les fabricants à atteindre une productivité plus élevée, une qualité de produit supérieure et des opérations de production durables.