Quelles sont les différences entre le minerai d’oxyde de plomb-zinc et le minerai de sulfure de plomb-zinc ?

Principaux composants

Les principaux minéraux constitutifs deplomb oxydé-le minerai de zinc comprend la cérusite et l'anglesite, qui sont des minéraux secondaires formés progressivement à partir de minéraux primaires dans des conditions oxydantes. Le minerai de plomb-zinc oxydé est généralement associé à de la pyrite, de la sidérite, etc., formant des gisements tels que la limonite. Le minerai de plomb-zinc oxydé a une large répartition et, en raison de ses différentes origines, il forme souvent de riches gisements de minerai dans les dépôts résiduels et colluviaux.

Les principaux minéraux constitutifs du minerai sulfuré de plomb et de zinc comprennent la galène et la sphalérite, qui sont des minéraux primaires. Le minerai sulfuré de plomb et de zinc est généralement associé à la pyrite, à la chalcopyrite, etc., formant des minerais polymétalliques. Les réserves et la répartition du minerai sulfuré de plomb-zinc sont bien supérieures à celles du minerai de plomb-zinc oxydé ; par conséquent, la plupart des métaux de plomb et de zinc sont extraits de minerais sulfurés.

Processus de raffinage

1. Minerai de plomb et de zinc oxydé

La caractéristique de ceciPlomb oxydé-Le minerai de zinc est que le plomb et le zinc qu'il contient se sont déjà combinés avec l'oxygène, comme la rouille. Pour y faire face, nous utilisons généralement deux méthodes :

Méthode de réduction : Comme son nom l’indique, cela consiste à « éliminer » l’oxygène, transformant ainsi les oxydes en métaux purs.

Méthode de lixiviation acide : cela consiste à le dissoudre avec de l’acide, à le transformer en liquide, puis à séparer les métaux requis du liquide.

Ces deux méthodes sont très efficaces pour « réduire » les oxydes en métaux ou pour les dissoudre dans un acide en vue d’un traitement ultérieur.

2. Minerai de sulfure de plomb et de zinc

Dans ce minerai, le plomb et le zinc sont combinés au soufre. Pour l’affiner, nous utilisons principalement deux méthodes majeures :

Pyrométallurgie (torréfaction à haute température) : Cela nécessite des températures extrêmement élevées. Grâce à des réactions chimiques à haute température, les sulfures se transforment en éléments métalliques. Vous pouvez l’imaginer comme un « rôtissage à haute température », brûlant le soufre.

Hydrométallurgie (dissolution acide) : Ceci est quelque peu similaire à la méthode de lixiviation acide ci-dessus, utilisant également des méthodes chimiques telles que la dissolution acide pour extraire les métaux du minerai.